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Les usines JLCPCB seront fermées le 1er janvier 2026. Les commandes peuvent toujours être passées ; les délais de livraison seront ajustés en conséquence. En savoir plus >


Bons Plans
  • JLCFH
Matériau
  • Polyimide
  • Silicone
Dimensions
X
mm
Quantité
  • Chauffages flexibles en polyimide (PI)

    Ultraminces et légers, circuits gravés avec précision

    Température de fonctionnement : -40 °C à 200 °C

    Applications : aérospatiale, dispositifs médicaux, électronique grand public, etc.

  • Chauffages en silicone

    Robustes, durables, haute densité de puissance

    Température de fonctionnement : -40 °C à 260 °C

    Applications : modules de batteries pour véhicules électriques, chauffage de conduites, équipements extérieurs, etc.

Personnalisez votre chauffage flexible

  • Devis instantané en ligne

    Téléversez en toute sécurité vos fichiers de conception sur notre plateforme en ligne et obtenez un prix actualisé selon les matériaux et spécifications choisis.

  • Conception de circuit gratuite

    Indiquez simplement la tension, la puissance / résistance, et les dimensions (longueur × largeur). Le service Chauffage Flexible JLCPCB vous fournira un circuit sur mesure sans frais supplémentaires.

  • Livraison directe à domicile

    Le service Chauffage Flexible JLCPCB dessert le monde entier ; vos commandes sont expédiées directement depuis l’usine vers votre adresse.

Solutions de chauffage flexible pour de multiples industries

Adaptées aux applications telles que le préchauffage et maintien en température des modules de batteries de véhicules électriques, le chauffage de conduites, ainsi que le chauffage d’appareils électroniques grand public.

Chauffage pour modules de batteries de véhicules électriques

Modules chauffants pour chauffe-mains

Plateau chauffant pour imprimante 3D

Chauffage et maintien en température de conduites

Chauffage pour dispositifs de massage

Désembuage chauffant pour caméras extérieures

Applications de chauffage pour appareils de beauté

Plateaux chauffants pour maintien au chaud des aliments

Semelles chauffantes

Processus de fabrication des chauffages flexibles

Aperçu des étapes clés de fabrication d’un chauffage flexible

1. Fichier de conception

Il suffit de fournir la tension, la puissance / résistance et les dimensions (longueur × largeur). JLCPCB fournit gratuitement un circuit personnalisé basé sur vos besoins.

2. Découpe du matériau de base

Selon le fichier de conception, le matériau de base du chauffage flexible (laiton, acier inoxydable, alliage fer-chrome-aluminium, etc.) est découpé à l’aide d’un équipement de découpe de haute précision.

3. Laminage du film sec

En salle blanche, un film sec, essentiel pour la qualité et les performances finales, est laminé sur le matériau métallique découpé.

4. Exposition

Un système d’imagerie directe double face réalise l’exposition laser : la zone du motif de circuit est durcie par la lumière, transférant précisément le motif sur le film sec.

5. Développement

Dans le système de développement intelligent, le film non exposé est dissous, révélant le motif du circuit, tandis que les zones durcies restent comme couche résistante à la gravure.

6. Gravure et retrait du film

Le matériau développé est gravé pour former le circuit ; le film sec restant est ensuite retiré pour dévoiler le circuit final.

7. Perçage du film de couverture

Un laser UV perce avec précision la couverture isolante, permettant l’alignement et la connexion des composants dans les étapes suivantes.

8. Alignement et laminage du film de couverture

La couverture est alignée et laminée sur le circuit gravé, assurant l’alignement parfait entre ouvertures et pastilles de soudure.

9. Découpe et mise en forme

Selon le design du produit final, le chauffage flexible est découpé à la forme finale.

10. Contrôle intégral de résistance à 100 %

Chaque élément chauffant est testé manuellement ; la valeur de résistance doit rester dans une tolérance de ±5 % pour garantir la stabilité et la qualité.

Questions fréquentes et ressources

  • Quelle est la différence entre un chauffage en silicone et un chauffage en PI ?

    Le chauffage en silicone est plus flexible et plus durable, ce qui le rend adapté aux environnements extérieurs ou plus sévères. Le chauffage en PI (polyimide) utilise un film de polyimide ultrafin, idéal pour les applications nécessitant légèreté et contrôle précis de la température.

    Les chauffages en silicone offrent généralement une résistance mécanique plus élevée, tandis que les chauffages en PI permettent un meilleur contrôle de l’épaisseur et une réponse thermique plus rapide.

  • Peut-on passer commande sans fichier de conception ?

    Oui. Nous proposons un service gratuit de conception de routage. Il vous suffit de choisir la forme, les dimensions, les ouvertures/pastilles et l’orientation des pastilles ; nous réaliserons la conception pour vous. Aucune compétence en CAO n’est requise.

  • Quelle est la tolérance de résistance des chauffages flexibles JLC ?

    La tolérance de résistance de nos éléments chauffants flexibles est d’environ ±5 %. La valeur réelle peut varier légèrement selon la taille du chauffage et la conception du circuit, mais elle reste toujours dans la plage spécifiée, convenant à la plupart des applications à température constante ou à contrôle marche/arrêt.

  • Quels types de fils sont couramment utilisés par JLCPCB pour le soudage ?

    Nous utilisons généralement des fils UL 3239 en silicone (noir/rouge) ou UL 1332 en téflon (noir, rouge, bleu, jaune). Ces conducteurs présentent d’excellentes propriétés de résistance à la chaleur, de flexibilité et d’isolation, ce qui les rend parfaitement adaptés au soudage des chauffages flexibles.

  • Prenez-vous en charge la soudure de thermostats, NTC ou de terminaux personnalisés ?

    Oui. Les chauffages flexibles JLC prennent actuellement en charge la soudure de NTC, de thermostats et de terminaux personnalisés. Le client doit préciser clairement le modèle dans la section des remarques, ou consulter notre support au préalable. L’ajout de ces composants entraîne des frais supplémentaires.

  • Existe-t-il une plage recommandée de densité de puissance ? Que se passe-t-il si elle est trop élevée ?

    La densité de puissance recommandée dépend des conditions de dissipation thermique, de la durée de fonctionnement et de l’environnement d’utilisation.

    Nous recommandons de calculer la densité de puissance (W/cm²) à partir de la surface chauffante et de l’élévation de température souhaitée. Nous lancerons bientôt un calculateur en ligne capable, en fonction des dimensions du chauffage, de la tension, de la résistance ou de la puissance d’entrée, d’associer automatiquement le matériau adéquat et d’estimer la température maximale. Cet outil vous aidera à éviter une puissance insuffisante ou des points chauds locaux.

    La densité de puissance excessive peut entraîner :

    ● Défaillance, décollement ou jaunissement de l’adhésif arrière

    ● Vieillissement ou déformation du film PI

    ● Surchauffe locale pouvant provoquer brûlure, court-circuit ou risque d’incendie