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Cupones
    Material
    • Polimida
    • Silicona
    Dimensiones
    X
    mm
    Cantidad

    • Calentadores flexibles de poliimida

      •

      Ultradelgados y ligeros, circuitos grabados con precisión

      •

      Temperatura de funcionamiento: -40°C a 200°C

      •

      Aplicaciones: Aeroespacial, dispositivos médicos, electrónica de consumo, entre otros.

    • Calentadores de Caucho de Silicona

      •

      Resistentes y duraderos, alta densidad de potencia

      •

      Temperatura de funcionamiento: -40°C a 260°C

      •

      Aplicaciones: Paquetes de baterías para vehículos eléctricos, calefacción de tuberías, equipos exteriores y más.

    Personalice su calentador flexible

    • Cotización Instantánea en Línea

      Cargue de manera segura su archivo de diseño en nuestra plataforma en línea y obtenga una cotización instantánea que se actualiza en tiempo real mientras selecciona materiales y especificaciones.

    • Diseño de Circuito Gratuito

      Solo proporcione voltaje, potencia/resistencia y tamaño (L×A). El servicio de calentadores flexibles de JLCPCB ofrece diseño de circuito gratuito adaptado a sus requisitos.

    • Entrega Directa a su Puerta

      Calentador Flexible JLCPCB sirve a clientes de todo el mundo. Sus piezas se envían directamente desde nuestra fábrica a su domicilio.

    Aplicaciones de Calentadores Flexibles para Cada Industria

    Ideal para el precalentamiento y aislamiento de paquetes de baterías VE(vehículos eléctricos), calentamiento de tuberías, calentamiento de productos electrónicos de consumo, etc.

    Calefacción de Paquetes de Baterías para Vehículos Eléctricos

    Módulo Calefactor para Calentador de Manos

    Cama Calefactora para Impresoras 3D

    Calentamiento y Aislamiento de Tuberías

    Calentamiento de Dispositivos de Masaje

    Calentamiento y Desempañado de Cámaras Exteriores

    Calentamiento de Dispositivos de Belleza

    Calentamiento para Platos Calentadores de Alimentos

    Plantillas Calefactoras

    Proceso de Fabricación de Calentadores Flexibles

    Un vistazo a los pasos clave en la fabricación de su calentador flexible.

    1. Archivo de diseño

    Solo proporcione voltaje, potencia/resistencia y tamaño (L×A). JLCPCB ofrece diseño de circuito gratuito adaptado a sus requisitos.

    2. Corte de material

    A partir del archivo de diseño, el sustrato del calentador flexible (por ejemplo, latón, acero inoxidable, FeCrAl) se corta al tamaño y forma requeridos utilizando equipos de corte de precisión.

    3. Revestimiento de película seca

    En una sala limpia, se recubre el sustrato metálico con una película seca, un paso clave para garantizar la calidad y el rendimiento final del producto.

    4. Exposición

    En un sistema de imagen directa de double etapa, la exposición con láser endurece las áreas del patrón del circuito, transfiriendo con precisión el patrón a la película seca.

    5. Desarrollo

    El sustrato expuesto se desarrolla en un sistema inteligente, donde la película seca no expuesta se disuelve, revelando el patrón del circuito, mientras que las áreas endurecidas permanecen para resistir el grabado.

    6. Grabado y desprendimiento

    Después de grabar el sustrato desarrollado, se retira la película seca sobre el patrón del circuito para exponer las pistas del circuito.

    7. Perforado de la película

    El punzonado láser UV crea orificios en la película de cubierta para las conexiones de componentes y el posicionamiento en procesos posteriores (o subsiguientes).

    8. Alineación de película y sustrato

    La película de cubierta se alinea y lamina al sustrato grabado, con orificios y almohadillas ajustados con precisión.

    9. Formado y corte

    El calentador flexible se corta con troquel siguiendo el diseño del producto final.

    10. Prueba de resistencia al 100%

    Prueba de resistencia manual para cada pieza para asegurar la consistencia dentro de una tolerancia de ±5%.

    FAQs y Recursos del Calentador Flexible

    • ¿Cuál es la diferencia entre un calentador de silicona y uno de poliimida (PI)?

      Los calentadores de silicona: Son más duraderos, flexibles y adecuados para entornos exteriores o condiciones duras. Los calentadores de PI emplean una lámina fina de poliimida y son ideales para aplicaciones compactas que requieren un control de temperatura preciso y un diseño ligero.

      Los calentadores de silicona generalmente ofrecen una mayor resistencia mecánica, mientras que los calentadores de PI permiten un mejor control del grosor y una respuesta térmica más rápida.

    • ¿Puedo hacer un pedido sin un archivo de diseño?

      Sí. Ofrecemos un servicio gratuito de diseño de circuitos. Simplemente seleccione la forma, dimensiones, requisitos de agujeros/pads y orientación de los pads, nosotros nos encargamos del diseño. No se necesita experiencia en CAD.

    • ¿Cuál es la tolerancia de resistencia de los calentadores flexibles de JLC?

      Nuestros calentadores flexibles tienen una tolerancia de resistencia de aproximadamente ±5%. El rango exacto puede variar ligeramente según el tamaño de la película y el diseño del circuito, pero siempre permanece dentro de los límites de tolerancia, lo que los hace adecuados para la mayoría de las aplicaciones de control de temperatura constante o de encendido/apagado.

    • ¿Qué cables se utilizan comúnmente para la soldadura en los calentadores flexibles de JLC?

      Usamos comúnmente cables de silicona 3239 (negro/rojo) o cables de teflón 1332 (negro, rojo, azul, amarillo). Estos cables ofrecen excelente resistencia al calor, flexibilidad y propiedades de aislamiento, son ideales para la soldadura en calentadores flexibles.

    • ¿Se admite la soldadura de termostatos, NTC o terminales personalizados?

      Sí. Actualmente los calentadores flexibles de JLC admiten la soldadura de NTC, termostatos y terminales. Los clientes deben especificar claramente el modelo en el campo de observaciones o consultar con nuestro servicio de atención al cliente con anticipación. La selección de estos componentes adicionales puede generar costes extras.

    • ¿Hay un rango recomendado de densidad de potencia? ¿Qué ocurre si es demasiado alta?

      La densidad de potencia recomendada depende de la disipación de calor, el tiempo de operación y las condiciones ambientales.

      Recomendamos calcular la densidad de potencia (W/cm²) en función del área de calefacción y el aumento de temperatura deseado. Pronto lanzaremos una calculadora en línea que coincida automáticamente con materiales adecuados y estime la temperatura máxima en función de su tamaño de película, voltaje, resistencia o entrada de potencia, ayudándole a evitar una potencia insuficiente o sobrecalentamientos localizados.

      Una densidad excesiva puede causar:

      Fallo del adhesivo, despegue o amarilleo

      Envejecimiento o deformaciónde la película PI

      Sobrecalentamiento localizado, lo que puede causar quemaduras, cortocircuitos o riesgos de incendio.