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  • JLCFH
Material
  • Polyimid
  • Silikon
Maße
X
mm
Menge
  • Polyimid-Flexible Heizer

    Ultradünn und leicht, präzisionsgeätzte Leiterbahnen

    Betriebstemperatur: –40 °C bis 200 °C

    Anwendungen: Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, Unterhaltungselektronik und mehr.

  • Silikon-Gummi-Heizer

    Robust und langlebig, hohe Leistungsdichte

    Betriebstemperatur: –40 °C bis 260 °C

    Anwendungen: EV-Batteriepacks, Rohrleitungsheizung, Outdoor-Ausrüstung und mehr.

Konfigurieren Sie Ihren Flexiblen Heizer

  • Sofortiges Online-Angebot

    Laden Sie Ihre Designdatei sicher auf unsere Online-Plattform hoch und erhalten Sie ein sofortiges Angebot, das sich in Echtzeit aktualisiert, wenn Sie Materialien und Spezifikationen auswählen.

  • Kostenloses Schaltungsdesign

    Geben Sie einfach Spannung, Leistung/Widerstand und Größe (L×B) an. Der Flexible-Heizer-Service von JLCPCB bietet ein kostenloses Schaltungsdesign, das exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist.

  • Lieferung direkt zu Ihnen nach Hause

    JLCPCB Flexible Heizer beliefert Kunden weltweit. Ihre Produkte werden direkt aus unserer Fabrik zu Ihnen geliefert.

Flexible-Heizer-Anwendungen für jede Branche

Ideal für das Vorwärmen und die Isolierung von EV-Batteriepacks, Rohrleitungsheizungen, das Beheizen von Unterhaltungselektronik und vieles mehr.

Heizung für EV-Batteriepacks

Heizmodul für Handwärmer

Beheiztes Druckbett für 3D-Drucker

Rohrleitungsheizung und -isolierung

Heizung für Massagegeräte

Heizung und Entnebelung für Außenkameras

Heizung für Beauty-Geräte

Heizung für Warmhalteplatten

Beheizte Einlegesohlen

Der Herstellungsprozess von Flexiblen Heizfolien

Ein Überblick über die wichtigsten Schritte bei der Herstellung Ihrer flexiblen Heizfolie.

1. Designdatei

Sie müssen nur Spannung, Leistung/Widerstand und Größe (L×B) angeben. JLCPCB bietet Ihnen einen kostenlosen, auf Ihre Anforderungen zugeschnittenen Schaltungsentwurf.

2. Materialzuschnitt

Basierend auf der Designdatei wird das Substrat der flexiblen Heizfolie (z. B. Messing, Edelstahl, FeCrAl) mit Präzisionsschneidgeräten auf die erforderliche Größe und Form zugeschnitten.

3. Beschichtung mit Trockenfilm

Ein Trockenfilm, der für Qualität und Leistung entscheidend ist, wird im Reinraum auf das zugeschnittene Metallsusbstrat aufgebracht.

4. Belichtung

In einem zweistufigen Direktbelichtungssystem härtet die Laserbelichtung die Leiterbahnstrukturen aus und überträgt das Muster präzise auf den Trockenfilm.

5. Entwicklung

Das belichtete Substrat wird in einem intelligenten Entwicklungssystem verarbeitet, bei dem der unbelichtete Trockenfilm entfernt wird und die Leiterbahnstrukturen freilegt, während die gehärteten Bereiche als Ätzschutz bestehen bleiben.

6. Ätzen und Entfernen des Films

Nach dem Ätzen des entwickelten Substrats wird der Trockenfilm über den Leiterbahnen entfernt, sodass die Leiterbahnen freigelegt werden.

7. Lochstanzen im Deckfilm

Durch UV-Laserstanzen werden Löcher im Deckfilm erzeugt, um Bauteilverbindungen und Positionierungen in späteren Prozessen zu ermöglichen.

8. Ausrichtung von Deckfilm und Substrat

Der Deckfilm wird ausgerichtet und auf das geätzte Substrat laminiert, wobei Löcher und Pads exakt übereinstimmen.

9. Formgebung und Zuschnitt

Die flexible Heizfolie wird mittels Stanzwerkzeug in ihre endgültige Form gebracht, passend zum Endproduktdesign.

10. 100 % Widerstandstest

Jedes einzelne Teil wird manuell auf Widerstand geprüft, um eine Konsistenz innerhalb der ±5 % Toleranz sicherzustellen.

FAQs & Ressourcen für Flexible Heizfolien

  • Was ist der Unterschied zwischen Silikon-Heizfolie und PI-Heizfolie?

    Silikon ist langlebiger, flexibler und besser für den Außenbereich oder raue Umgebungen geeignet. PI-Heizfolien verwenden dünne Polyimidfolie und eignen sich ideal für kompakte Anwendungen, die geringes Gewicht und präzise Temperaturregelung erfordern.

    Silikonheizer bieten in der Regel eine höhere mechanische Festigkeit, während PI-Heizfolien eine bessere Dickenkontrolle und schnellere Reaktionszeiten ermöglichen.

  • Kann ich eine Bestellung ohne Designdatei aufgeben?

    Ja. Wir bieten einen kostenlosen Layout-Service an. Wählen Sie einfach Form, Abmessungen, Loch-/Pad-Anforderungen und Pad-Ausrichtung – wir erstellen das Layout für Sie. CAD-Kenntnisse sind nicht erforderlich.

  • Wie hoch ist die Widerstandstoleranz der JLC-Flexheizungen?

    Unsere flexiblen Heizfolien haben eine Widerstandstoleranz von etwa ±5 %. Der genaue Bereich kann je nach Foliengröße und Schaltungsdesign leicht variieren, liegt jedoch stets innerhalb der Toleranzgrenzen und eignet sich für die meisten Temperaturregelungs- oder Ein/Aus-Anwendungen.

  • Welche Drähte werden üblicherweise für das Löten an JLC-Flexheizungen verwendet?

    Wir verwenden üblicherweise Silikonkabel 3239 (schwarz/rot) oder Teflonkabel 1332 (schwarz/rot/blau/gelb). Diese bieten hervorragende Wärmebeständigkeit, Flexibilität und Isolationseigenschaften und eignen sich ideal für das Löten an flexiblen Heizfolien.

  • Unterstützen Sie das Löten von Thermostaten, NTCs oder kundenspezifischen Anschlüssen?

    JLC-Flexheizungen unterstützen derzeit das Löten von NTCs, Thermostaten und Anschlüssen. Kunden müssen das Modell im Bemerkungsfeld klar angeben oder vorher unseren Kundenservice konsultieren. Die Auswahl solcher Zusatzkomponenten verursacht zusätzliche Kosten.

  • Gibt es einen empfohlenen Leistungsdichtebereich? Was passiert, wenn die Leistungsdichte zu hoch ist?

    Die empfohlene Leistungsdichte hängt von Wärmeableitung, Betriebsdauer und Umgebungsbedingungen ab.

    Wir empfehlen, die Leistungsdichte (W/cm²) basierend auf der Heizfläche und der gewünschten Temperaturerhöhung zu berechnen. Wir werden bald einen Online-Rechner einführen, der automatisch geeignete Materialien auswählt und die maximale Temperatur basierend auf Foliengröße, Spannung, Widerstand oder Leistungseingang abschätzt – um Unterleistung oder lokale Überhitzung zu vermeiden.

    Eine zu hohe Leistungsdichte kann zu Folgendem führen:

    ● Ablösen, Versagen oder Vergilben des Klebstoffs

    ● Alterung oder Verformung der PI-Folie

    ● Lokale Überhitzung, die zu Verbrennungen, Kurzschlüssen oder Brandgefahr führen kann